近日，《再生纸浆》标准修订在征集意见之中，行业专家和海关对此高度关注。海关筑牢防范“洋垃圾”入境的国门防线，对一些变相固废的不合格“干磨浆”严防死守，近年来，海关多次查办有异味、杂质超标、霉变等不合格“干磨浆”，实为披着“再生纸浆”外衣的固体废物。然而业内一些企业，其中不乏多家曾因进口不合格“干磨浆”被退运及处罚，为了一己之利，妄图通过干预国标修订和舆论施压，迫使相关部门放松对“干磨浆”的监管。

　　目前，我国废纸造纸企业进口的“干磨浆”，其主要原料为来自美国的废旧箱板纸（美废）。这些废纸先出口至允许废纸进口、加工成本较低的东南亚国家，加工成“干磨浆”后再运至中国，变相替代“禁废”前直接进口的美废，以降低成本，但降低成本绝不能以牺牲国内环境卫生与公共安全为代价！

　　现有“干磨浆”工艺根本无法高效去除杂质和有害微生物，简单的机械干磨不仅造成纤维浪费，更将海外未经有效处理的固体废物“伪装”成再生纸浆输入我国，严重冲击国家禁止“洋垃圾”入境的政策红线，危害我国生态环境与消费者健康。

　　一、 “干磨浆”实为废污纤维 微生物传播风险极高

　　主流“干磨浆”工艺流程粗糙，仅为机械式切断、粉碎纤维。生产商为降低成本，往往保留较大的纸片，甚至高达20mm，仍为碎纸片，属固体废物，与“纸浆”相差甚远。这也正是干磨碎纸片可以变相进口的技术漏洞。且不同于传统湿法制浆，干磨工艺中无水参与，杂质去除效果非常有限，常含有大量被粉碎的细小纤维和杂质。这些细小纤维及粉尘在国内造纸时，大多将随造纸废水被排放，造成资源浪费及水污染，相当于变相将国外污染带了回来，这与“全面禁止进口固废”的初衷相违背。

　　更为关键的是，主流“干磨浆”流程中缺乏专门杀菌环节。虽有观点称机械摩擦生热可杀菌，但此说法广受质疑。首要的安全考量在于，生产过程必须严格控制温度：干燥的纸纤维及粉尘极易爆燃，据悉，东南亚已多次发生“干磨浆”厂火灾、爆炸等安全事故；高温还会导致纤维碳化、强度下降。其次，原料废旧箱板纸来源复杂，携带多种有害微生物。即便设备局部瞬间温度较高，其持续时间也远达不到彻底灭菌要求，对耐热菌种更是无效。这构成了不容忽视的卫生与安全风险。

　　二、 优化湿法工艺 实施新一轮重点产业链绿色发展行动

　　“干磨浆”的工艺不成熟，纤维强度也不如传统湿法再生浆，但国内一些企业仍在极力地鼓动进口，根本原因在于其本质仍是欧美国家的固体废弃物，原料和加工成本十分低廉，在利益的驱使下， 不惜“铤而走险”，“曲线”进口回中国，这也无疑扰乱了市场公平竞争。“干磨浆”因“粉碎后看似加工过”，在查验环节存在显著的识别难度，给海关工作带来了巨大的压力。而现行的《再生纸浆》中对“干磨浆”规定宽松是造成监管困难的关键原因之一，标准的区分不严为“干磨浆”提供了“搭便车”的机会。

　　值得注意的是，海外也在重启传统湿法再生浆工艺。因行业已认识到只有传统湿法工艺才能有效去除杂质和有害微生物，真正符合我国标准、契合“禁止固体废物进口”初衷。行业内专业也多次呼吁，向环保的湿法制浆工艺转型，并加以优化、改进，以贯彻实施新一轮重点产业链绿色发展行动。