1975年，国家重点科技项目“贵州茅台酒易地生产试验(中试)”项目落地遵义北郊石子铺，经过半个多世纪发展，厂区面积从285亩扩展到3100多亩，酿酒产能从2000吨提升至4.5万吨，员工规模从200余人壮大到8000余人，成为贵州最大民营酒企。

　　一组组数据背后，是一家老牌酱酒企业的坚守与创新，也是贵州白酒产业高质量发展的生动缩影。近日，笔者走进珍酒，从产业带动、品质提升、市场创新三个维度，解析这家酱酒企业如何在行业调整期走出一条独特转型之路。

 　产业带动：

　　构建“酿酒+”生态链

　　酿酒产业，一头连着田间地头，一头连着市场终端，具有很强的产业辐射带动效应。珍酒立足遵义，已构建起从上游原料种植、中游酿造生产到下游配套服务的完整产业链条，形成“酿酒+”生态链。

　　原料端，珍酒通过“公司+基地+合作社+农户”的模式，推动高粱种植产业规模化、标准化发展。遵义汇满仓公司作

　　为珍酒高粱种植合作伙伴之一，2025年与珍酒签订4.5万亩订单，带动6400余户农户增收，户均增收1.2万元至1.4万元。

　　生产端，随着产能规模扩大，珍酒直接吸纳当地6000余人就业，其中大部分来自周边村镇。

　　配套端，珍酒的发展带动了本地包材、物流、环保等配套产业集聚，如生产所需包装材料本地配套率达90%

　　以上。路德生物2022年落户汇川，正是锚定珍酒酒糟资源化利用需求。该公司负责人介绍，项目投产后年处理酒糟约20万吨，实现产值约1.8亿元。

　　品质为基：

　　传统匠心与数智赋能的融合

　　珍酒的诞生，源于一项国家重点科技项目。1975年，“贵州茅台酒易地生产试验(中试)”项目在遵义北郊石子铺启动，经过 10 年、9 个周期、63 个轮次、3000多次分析实验，1985年，试制酒通过由中国白酒泰斗周恒刚、沈怡方、季克良等二十多位著名科学家及酿酒专家参与的行业最高级别鉴定会鉴定成功。

　　半个世纪过去，珍酒始终把品质作为立身之本，在坚守传统酿造工艺同时，积极拥抱现代科技，走出了一条守正创新的品质提升之路。

　　为守护酿酒车间微生物环境，珍酒在行业首推“四双鞋”管理制度：工人上下班、酿酒、厂区活动、进出卫生间分别使用专用鞋，最大限度减少外界对车间微生物环境的影响。在酿酒车间，扫帚更新遵循“新老交接”原则：旧扫帚不直接淘汰，需与新扫帚共同放置一段时间，完成微生物菌群的自然传递后才能退役。这些看似琐碎的细节，正是对“天人共酿”规律的尊重。

　　在基酒管理方面，珍酒自主研发的基酒数智化管理系统，实现对基酒库存的实时动态监控与风险预警。“无需开坛，通过雷达液位仪可快速完成测量”，贵州珍酒酿酒有限公司副总经理吴长贵介绍，这套系统让基酒日盘点能力从80坛，跃升至600坛，精度误差小于0.3%，还最大程度减少了开坛频次，确保基酒老熟的环境稳定。

　　充足的产能和基酒储备，是品质的底气所在。改制以来，珍酒累计投入超 130 亿元用于增产扩能，目前已形成4.5万吨酿酒产能、优质基酒储存超15万吨的规模。